1. 企業資訊管理系統的演進(MRP→MRPII→ERP)
2. 目前產業在快速變動環境下所面臨的問題與目標
3. 生產規劃與控制系統架構、制定策略及步驟
4. 主生產排程( MPS) 之應用、相關技術
5. 訂單模擬 ─ 生管如何作訂單答交 (Order commitments)
6. 生管如何與業務作好產銷協調
7. 主生產排程( MPS) 計算邏輯
8. ATP (Available-To-Promise)可承諾數
9. 生管如何安排生產排程
(1) 生產排程型態、領域、不定性、複雜性
(2) 生產排程績效評估標準
(3) 生產排程派工方法 (Dispatching)
(4) 生產重排程 (Rescheduling) ─ 生管針對生產異常狀況如何作重排程
10. 產能需求規劃 (CRP；Capacity Requirement Planning)
(1) 產品製程管理 ─ 生產途程 (Routing)
(2) 製程 (Manufacturing process) 和生產途程 (Routing) 之差異
(3) 標準工時計算及其功能
(4) 產能計算邏輯
(5) MRP lead time offset 的功能
(6) 產能需求規劃(CRP) 報表 ─ 產能負荷分析
11. 結構用料表BOM (Bill Of Material)
(1) 從E-BOM 到 M-BOM
(2) BOM種類 (階層式BOM、配方式BOM、Phantom BOM…)
(3) BOM之維護、查詢
(4) 替代料 (Substitute) 之建立
(5) 材料製程損耗率在BOM之維護
(6) ECO之處理
(7) MRP 如何展BOM
12.物料管理
(1) 材料ABC分析作業
(2) 盤點作業 (Cycle count、公司盤點、海關盤點)、永續盤存制 ─ Cycle count、定期盤存制 ─ 公司盤點、海關盤點
(3) 庫存管理系統作業 ─ 進料收貨檢驗入庫作業、依製令生產領料及入庫作業、領退料調撥作業、成品、在製品入庫作業、報廢處理作業、成品出貨作業
(4) 經濟訂購量EOQ (Economic Order Quantity)
(5) 安全存量(Safety Stock)與服務水準
13. 物管如何設定及控管安全存量
14. 物管如何控管專用料(Unique part) 在產品結束時(End of life)
15. 物料需求規劃(MRP)
(1) 可依最後MPS、模擬MPS或製造通知單來執行物料需求之展開
(2) MRP 系統作業流程
(3) MRP的主要輸入項目
(4) LLC (最低階碼)的主要功能
(5) MRP 的展開(如何展BOM) 及計算邏輯
(6) MRP lead time offset 的主要功能
(7) MRP 採購 lead time 之設定
(8) MRP批量原則 (Lot size)
(9) MRP輸出的報表與資料
(10) 如何應用自動產生PO、WO作業
(11) 此次MRP展開的材料ABC分析作業
(12) 多廠別MRP合併查詢
(13) 呆滯料分析報表
16. 呆滯料發生原因分析
(1) 取消訂單 (Cancel order)、訂單變更(Order Changes)
(2) 工程變更 (EC；Engineering Change)
(3) 生產零頭
(4) RMA (銷退)
(5) MOQ (Minimum Order Quantity) 或 Packing size
(6) 物管控管不嚴，安全存量設定控管不嚴
(7) 料帳不符
(8) 進料短溢裝
17. 物管如何降低消除及處理呆滯料
18. 生管、物管如何作好工程變更(Engineering Change)之控管
19. 製令 (Work Order) 在系統中之主要功能
20. 供應鏈管理
(1) 供應鏈與供應鏈管理之意義
(2) 供應鏈現象─ 長鞭效應 (Bullwhip effect)
(3) 供應鏈現象因應之道
(4) 有效供應鏈之建立步驟
(5) 供應鏈中的存貨管理
(6) 供應鏈管理做法與相關案例
(7) 供應鏈管理之發展趨勢
21. 實例演練‧結論及綜合研討