1. 豐田生産系統 TPS (Toyota Production System) 源起
2. 豐田式生產管理架構
3. 實施豐田式生產管理主要利益
4. 精實生產 (Lean Production) 的定義與意涵
5. 精實生產(Lean Production) 觀念 - 消除浪費 (1) 生產八大浪費
6. JIT (Just In time) 生產及時化元素
7. 產品設計 (1) 採用標準零件 (2) 模組化設計 (3) 強調設計品質
8. 採購買料
(1) 與供應商關係 - 採集中採購, 與供應商建立長期合作關係
(2) 運輸革新 - 每日少量多次交貨, 定時、巡迴的混載系統
9. 製程設計
(1) 小批量生產 (2) 降低換線時間(Setup time reduction) - 快速換模 (SMED)
(3) 單元製造與 U 型佈置 - 群組技術(Group technology) (4) 多能工
(5) 源流品質管制 - 自働化 (Jidoka) (6) 節拍時間 (Takt Time)
10. 生產資訊控制
(1) 拉式系統(Pull system) - Kanban
(2) 目視化管理與看板管理
11. 品質控制
(1) 源流品質管制 - 自働化 (Jidoka) (2) 防呆裝置
(3) 源流檢驗 (4) 目視管理系統 (5) 單一採購來源
12. 生產規劃與管制
(1) 平準化排程
(2) 看板管理
13. 全面生產保養 TPM
14. 現場不斷地改善
(1) 5S (2) QCC (品管圈) (3) 持續的教育訓練
15. 豐田模式:精實標竿企業的 14 大管理原則
16. 傳統之績效衡量系統和 JIT 生產系統之比較
17. 實例演練‧結論及綜合研討